可選地，如圖2所示，過濾芯體53的縱剖面呈倒“V”型。過濾器殼體51包括分設于過濾芯體53沿長度方向的兩端，以用于對過濾芯體53的兩端分別卡持的前端板511和后端板512，用于對過濾芯體53的頂端進行封堵的頂封板514，及用于對過濾芯體53的兩條底邊分別支承的兩根支承框條513，頂封板514的兩端分別與前端板511和后端板512相連，各支承框條513的兩端分別與前端板511和后端板512相連。前端板511和后端板512的底面及兩根支承框條513的下表面構成連接平面502。支承框條513的上表面為承力面504。
本實用新型具體實施例中，如圖4所示，前端板511和后端板512結構相同，且兩者關于過濾芯體53對稱設置。前端板511上朝向后端板512的內側壁上設有用于對對應設置的過濾芯體53的端部進行卡緊的卡槽5110。同樣的，后端板512上朝向前端板511的內側壁上設有用于對對應設置的過濾芯體53的端部進行卡持的卡槽5110。支承框條513的兩端分別與前端板511和后端板512的內側壁固定。
本實用新型具體實施例中，如圖7所示，支承框條513包括沿過濾芯體53的長度方向延伸的安裝條5131，安裝條5131的一側連接有用于支承過濾芯板531的底邊的支承板5132。安裝條5131的兩端分別與前端板511和后端板512的內側壁固定。過濾芯體53的兩條底邊分別支承于兩根支承框條513的支承板5132上。
本實用新型具體實施例中，如圖5和圖7所示，前端板511和后端板512的底邊呈“L”型，支承板5132的兩端分別支承于前端板511和后端板512底邊的短邊上。優選地，支承板5132的截面呈“L”型，其長邊與安裝條5131的側壁固定連接，過濾芯體53的底邊支承于支承板5132的L型槽內。由于支承板5132的截面呈“L”型，且過濾芯體53的底邊支承于支承板5132的L型槽內，從而便于更穩定的裝夾固定過濾芯體53，防止裝配后的過濾芯體53移動。
優選地，前端板511、后端板512及支承框條513分別為整體成型結構，不變形，尺寸精度可靠。本實用新型具體實施例中，前端板511、后端板512及支承框條513由塑料材料制備而成，更換成本低。
本實用新型具體實施例中，如圖6所示，過濾芯體53包括呈板狀結構的兩塊過濾芯板531，兩塊過濾芯板531的頂端相對靠攏，兩塊過濾芯板531的底端相對分離。各過濾芯板531的兩端分別卡緊于前端板511和后端板512的卡槽5110內，各過濾芯板531的底邊支承于對應設置的支承框條513上。本實用新型的過濾芯體53的縱剖面呈倒“V”型，且由頂端相對靠攏且底端相對分離的兩塊過濾芯板531組成，該種結構形狀，相比現有技術中的結構形狀，其結構更緊湊，故同體積空間裝配的高效過濾器比現有技術中的過濾器，其通風量、容塵量更大，且風阻力更小。
參照圖8或圖9，本實用新型的優選實施例提供了一種新風機，該新風機包括新風機殼體60，新風機殼體60內設有安裝板61，安裝板61上連接有如上述的高效過濾器50。新風機殼體60內還設有用于將高效過濾器50與安裝板61壓緊固定的壓緊裝置70。本實用新型的新風機中，高效過濾器50連接于安裝板61上，且通過壓緊裝置70與安裝板61壓緊固定，從而本實用新型的新風機中，新風機殼體60內鈑金制作安裝板61時，鈑金制作工藝簡單、鈑金加工效率高且質量好；相比現有技術的新風機，過濾器1通過兩個密封面11與機組內的鈑金面貼合連接，本實用新型的新風機中，高效過濾器50僅通過一個連接平面502與新風機殼體60內的安裝板61貼合連接，其有效地減少了密封面的面積，降低了泄露點，使密封更加可靠，進而提高新風機內機組的密封效果，同時也使得高效過濾器裝配簡單，降低客戶的使用、更換難度。
可選地，如圖8或圖9所示，安裝板61上設有安裝連接面610，高效過濾器50的支承框條513與安裝連接面610之間設有密封條80，以用于密封安裝連接面610與高效過濾器50的連接平面502之間的空隙。安裝板61上還設有與高效過濾器50的進風口503連通的通孔。壓緊裝置70連接于新風機殼體60的內壁上，且壓緊裝置70的壓桿71抵頂高效過濾器50的承力面504以將高效過濾器50壓緊于安裝板61上。本實用新型具體實施例中，壓緊裝置70為現有技術中常用的設有可伸縮的壓桿71的裝置。
以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

佰倫高效過濾器部分客戶案例：貴州茅臺，旺旺集團，三九藥業，京東方電子，深圳比亞迪等。

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